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            機械密封的潤滑

            來源:濟南聯飛數控裝備有限公司    日期:2023-07-12 08:35:18    點擊量:

            在液體介質中工作的機械密封,一般均依靠液體介質在動、靜環摩擦面間所形成的液膜進行潤滑。因此,維持摩擦面間的液膜是保證機械密封穩定運轉,延長設備的使用壽命。



            機械密封的動、靜環之間的摩擦根據不同條件會出現:
            ①干摩擦:滑動摩擦面上無液體進入,因而無液膜存在,僅有塵土和氧化層,以及吸附的氣體分子等。當運轉時,使摩擦面發熱、磨損加劇而造成泄漏。
            ②邊界潤滑:當動、靜環之間的壓力增大或液體在摩擦面上形成液膜的能力較差時,液體將從間隙中被擠出。由于表面凹凸不平,凸出就有接觸磨損,而凹處則保持液體的潤滑性能,造成邊界潤滑。
            ③半液體潤滑:滑動表面的凹坑處存有液體,接觸面間維持一層很薄的液膜,發熱和磨損情況均較好。由于動、靜環之間的液膜在出口處有表面張力,故限制了液體的泄漏。
            ④完全液體潤滑:當動、靜環之間的壓力不足,而使間隙增大、液膜增厚時不存在固體接觸,故無摩擦現象。但由于縫隙較大,故起不到密封作用,一般不允許有這種情況出現。
            機械密封大多數是處在邊界潤滑和半液體潤滑狀態下,而半液體潤滑能夠在摩擦系數最小即磨損與發熱令人滿意的情況下,獲得最好的密封效果。使機械密封在良好的潤滑條件下工作,還需從介質特性、壓力、溫度、滑動速度等因素綜合考慮,但選擇適當的動、靜環之間的壓力,合理的潤滑結構和提高動、靜環摩擦表面質量也是保證密封有效工作的重要因素。



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